你有没有想过，零件能像捏橡皮泥一样一次成型，还几乎不用打磨？这就是近净成形技术的神奇之处——制造业的"精准塑形魔法"，正在悄悄改变我们身边的世界。　　

        像"3D打印"一样造零件？ 

       传统造零件，就像雕石头：先凿出大致模样，再一刀刀打磨，又费料又费时。近乎成形却像用乐高积木搭城堡，材料直接"长"成接近成品的样子，后续只需稍作修饰。比如航空发动机叶片，过去要切削掉70%的材料，现在用近净成形，材料利用率能提升一大半。 

       三步完成"魔法塑形" 

       以激光近净成形为例，全过程就像做蛋糕： 

       先备好"面粉"——高纯度金属粉末，颗粒细得像奶粉；再画好"图纸"——用电脑设计3D模型，连加热时会怎么变形都提前算好；最后"烘焙"——激光像细细的裱花嘴，一层层"挤"出零件，精度能控制在头发丝粗细的几分之一。 

       这些优点太让人动心 

       它最厉害的本事，是把"精、省、快"捏在了一起： 

复杂的零件也能一次做好，比如医疗用的人工关节，能精准贴合每个人的骨骼；做出来的零件表面光溜溜的，省去不少打磨功夫；材料用多少算多少，不像传统加工那样削下一堆废料；小到定制假牙，大到飞机零件，批量再小也能做。 

       早就藏在你身边—— 

       现在，飞机的钛合金翅膀、汽车的轻量化齿轮、医院的定制种植牙，很多都是靠它造出来的。它就像个"全能工匠"，既能让飞机更轻、汽车更省油，又能让医疗植入体更合身。 

       虽然目前还面临一些小挑战，比如材料成本有点高，但就像当年的智能手机，随着技术成熟，一定会走进更多工厂。这场"少切削、多精准"的制造革命，正在让我们的产品更好、更省、更环保——未来的制造业，真的不一样了！（成都市郫都区老科技工作者协会）