如果把炼铜比作做菜，传统工艺就像街头小摊——铁锅烧红了才敢下料，炒到一半得关火清渣，忙活大半天，锅里的“铜菜”还总夹生。而如今，炼铜车间里藏着一位“高效大厨”：铜锍连续吹炼技术，它像现代化餐厅的智能流水线，24小时不停火，能把铜的“半成品”（铜锍）稳稳变成“招牌菜”（粗铜，铜含量98%～99.5%）。

　　这位“大厨”的厉害，全藏在“连续”两个字里。

　　传统转炉炼铜，得反复停炉加料、出渣，就像做饭时频繁开关火，不仅耽误时间，还浪费燃气。但连续吹炼技术不一样：它用自动化系统精准控制“食材”——铜锍、“调料”（石英砂等熔剂）和“火候”（富氧空气），原料顺着管道持续进炉，粗铜和炉渣顺着不同出口自动流出，不用停工等料，产量一下就提上去了。

　　更难得的是，它还是个“节能高手”。炉温始终稳定，不用频繁升温降温，减少了能量浪费；设备也不用反复启停“折腾”，使用寿命自然更长。

　　最关键的是，它守住了“环保底线”。炼铜时会产生含硫烟气，传统工艺时有时无，回收难度大，容易造成污染。而连续吹炼像“稳定输出的烟囱”，烟气浓度均匀，硫回收率接近100%，把污染难题解决得干干净净，正好踩中了国家《铜产业高质量发展方案》的“绿色节拍”。

　　如今，这位“大厨”已经成了炼铜界的“香饽饽”。不同厂家会根据需求，选择从顶部、侧面或底部吹入富氧空气，就像用不同的锅具做同一道菜，总能做出高效、低碳的“好味道”。在环保要求越来越严、产能需求越来越大的今天，它正快速把传统工艺“请”出车间。

　　不过，想请到这位“大厨”可不容易。一来，它的“厨房设备”（如闪速炉）太精密，制造、安装、维护都得花大价钱，成本比传统设备高不少；二来，它挑“食材”——铜锍的品位、粒度、成分都得达标，要是原料忽好忽坏，它就“施展不开”，灵活性不如传统工艺。

　　但不管怎么说，铜锍连续吹炼技术用“不间断”打破了传统局限，既让炼铜更快，又让环境更绿。就算现在还有成本和原料的小难题，它依然是炼铜行业奔向“绿色未来”的必选之路。　(彭富全/文图)